Sortenreduzierung durch die Wartungs- & Instandhaltungsprodukte der innotech GmbH
Sortenreduzierung ist in vielen Unternehmen ein Thema! Erfahren Sie in diesem Artikel wie Sie durch Instandhaltungs- & Wartungsprodukte der innotech Vertriebs GmbH Ihre Instandhaltungsmittel im Gefahrgutschrank reduzieren können und somit nicht nur Geld sparen! Ideal für chemisch-technischen Produkten in der Instandhaltung
In sehr vielen Unternehmen werden für praktisch jeden Anwendungsfall eigene Wartungsmittel verwendet. So befinden sich im Gefahrgutschrank häfuig Rostlöser neben Multisprays, Kriechlöe neben Korrosionsschutzmittel und verschiedene Haftschmierstoffe für die unterschiedlichsten Anwendungsfälle. Die Liste ließe sich mit Fetten und diversen Reinigern noch endlos fortsetzen. Sortenreduzierung ist somit immer ein Aktuelles Thema für Instandhalter.
Folge:
Ein fast unüberschaubarer Wust von Sprays, Dosen und Fläschchen entsteht. Weil für jeden erdenklichen Anwendungsfall ein eigenes Mittel vorhanden ist, ist der Verbrauch natürlich relativ gering. Die Behälter stehen also extrem lange, bis sie endlich aufgebraucht sind. Sie nehmen nicht nur Platz weg, sondern sie bergen auch andere Missliebigkeiten in sich. Die Praxis sieht ja so aus, dass sie von Mitarbeitern benutzt werden, die sie auch einmal die Hände schmutzig machen. Damit verschmutzen auch die Etiketten und sind so oft nicht mehr lesbar. Verwechslungen sind also leicht möglich. Aus der Tatsache, dass es oft sehr lange dauert bis die Wartungsmittel aufgebraucht sind, lässt sich eine weitere Schwierigkeit ableiten. Spraydosen können dann oftmals nicht mehr komplett entleert werden. Die Ursache liegt in den Treibgasen die bei Sprays Verwendung finden. Je länger es dauert, bis die Mittel verbraucht sind, desto größer ist die Gefahr, dass das Treibgas nicht mehr ausreicht. Es bleibt also oft ein erheblicher Teil des Wirkstoffes im Behälter. Hier kommt also auch der finanzielle Faktor ins Spiel. Schließlich wurde ja für 100% Wirkstoff bezahlt und nicht für 70 oder 80%
Lösung:
Ein fast unüberschaubarer Wust von Sprays, Dosen und Fläschchen entsteht. Weil für jeden erdenklichen Anwendungsfall ein eigenes Mittel vorhanden ist, ist der Verbrauch natürlich relativ gering. Die Behälter stehen also extrem lange, bis sie endlich aufgebraucht sind. Sie nehmen nicht nur Platz weg, sondern sie bergen auch andere Missliebigkeiten in sich. Die Praxis sieht ja so aus, dass sie von Mitarbeitern benutzt werden, die sie auch einmal die Hände schmutzig machen. Damit verschmutzen auch die Etiketten und sind so oft nicht mehr lesbar. Verwechslungen sind also leicht möglich. Aus der Tatsache, dass es oft sehr lange dauert bis die Wartungsmittel aufgebraucht sind, lässt sich eine weitere Schwierigkeit ableiten. Spraydosen können dann oftmals nicht mehr komplett entleert werden. Die Ursache liegt in den Treibgasen die bei Sprays Verwendung finden. Je länger es dauert, bis die Mittel verbraucht sind, desto größer ist die Gefahr, dass das Treibgas nicht mehr ausreicht. Es bleibt also oft ein erheblicher Teil des Wirkstoffes im Behälter. Hier kommt also auch der finanzielle Faktor ins Spiel. Schließlich wurde ja für 100% Wirkstoff bezahlt und nicht für 70 oder 80%
Lösung:
Eine "Eierlegende Wollmilchsau" gibt es sicher nicht. Wohl aber Wartungsprodukte, die relativ universell einsetzbar sind. Voraussetzung ist natürlich eine hohe Qualität dieser Produkte. Nur so wird gewährleistet, dass die Wirkung auch den Erwartungen entspricht. Es gilt also auf höchsten Standard zu achten, wenn das Thema "Sortenreduzierung" in Angriff genommen wird.
Die Vorteile liegen auf der Hand:
- Die Zahl der eingesetzten Produkte reduziert sich erheblich
- Der Gefahrgutschrank wird überschaubar
- Die Gefahr der Verwechslung sinkt
- Der Einkauf der Wartungsprodukte vereinfach sich
- Die Freigaben, welche durch den Gefahrstoffbeauftragten erteilt werden müssen, kann schneller und einfacher erfolgen
Praxispeispiel 1
- Eine Großdruckerei
- Eingesetzte Mittel: 24
- Bereinigt durch Innotech-Produkte: 9
Im Bereich allgemeine Betriebstechnik, Reiniger, Rostlöser, Korrosionsschutz:
6 vorher eingesetzte Mittel wurden durch das innotech Hochleistungswartungsöl 100 ersetzt.
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Im Bereich Kettenschmierung
wurden 5 vorher eingesetzte Mittel durch zwei innotech Produkte ersetzt.
Zur Schmierung und Pflege aller beweglichen Bauteile, wie Ketten, Gelenke, Scharniere, Schließzylinder, Drahtseile, Verschlüsse, insebsondere in automatisierten Hochregalsystem und Flurfördergeräten empfehlen wir:
Im Bereich Haftschmierstoffe
wurden 4 vorher eingesetzten Mittel durch ein innotech Produkt ersetzt.
Das Syntheseöl für extreme Belastungen u. hohe Temperaturen an Ketten, Seilen und Maschinen.
In den Bereichen Bremsenreiniger, Trennmittel, Siliconspray, Antistatikspray, Montagespray und Fett:
9 eingesetzte Mittel wurden durch 4 innotech Produkte ersetzt.
Es konnte also eine Gesamtreduzierung um ca. 65% bei gleichzeitiger Erhöhung der Qualität erreicht werden
Praxisbeispiel 2
- Ein Logistik Unternehmen
- Eingesetzte Mittel: 17
- Bereinigt durch Innotech-Produkte: 6
Im Bereich Allgemeine Betriebstechnik, Reiniger, Rostlöser, Korrosionsschutz:
Die anfangs 5 eingesetzten Mittel konnten durch ein innotech Produkt ersetzt werden
Im Bereich Ketten, Seile, Laufbänder, Gleitbahnen:
Hier wurden sieben verschiedene Mittel eingesetzt welche auf zwei reduziert werden konnten:
Das High Performance Fluid 109
Zum hellen Ketten- und Seilfett 135
Im Bereich Bremsenreiniger:
Hier wurden drei Reinigungsmittel eingesetzt. Diese konnten auf ein innotech Produkt reduziert werden. Silikonspray und Anti-Size wurde 1:1 ersetzt
Es konnte also eine Gesamtreduzierung um ca. 65% bei gleichzeitiger Erhöhung der Qualität erreicht werden
Praxisbeispiel 3
- Kunststoffverarbeitender Betrieb
- Eingesetzte Mittel: 18
- Bereinigt durch Innotech-Produkte: 5
Im Bereich allgemeine Betriebstechnik, Reiniger, Rostlöser, Korrosionsschutz:
Aus vorher 6 eingesetzten Mitteln wurde ein innotech Produkt.
Im Bereich Ketten, Laufbänder Gleitbahne, Spindeln, Pn. Zylinderstangen:
Das Unternehmen setzte ursprünglich 5 verschiedene Mittel ein. Die innotech Vertriebs GmbH aus Regensburg konnte die fünf eingesetzten Mittel auf zwei innotech Produkte reduzieren.
Das High Performance Fluid 109
Die Synthetischen Innenlagerschmierung 105
Im Bereich Haftschmierstoffe:
wurden drei Mittel eingesetzt. Das Unternehmen profitiert von nun an durch lediglich ein innotech Produkt.
Zum hellen Ketten- und Seilfett 135
Im Bereich Bremsenreiniger, Klebstoffentferner, Sprühreiniger etc..:
Der innotech Schnell-Entfetter 201 konnte vier verschiedene Mittel ersetzen.
Der innotech Schnell-Entfetter 201
Es konnte also eine Gesamtreduzierung um über 70% bei gleichzeitiger Erhöhung der Qualität erreicht werden